फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए अनुकूलित क्रोम मिरर रोलर

फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए अनुकूलित क्रोम मिरर रोलर

मिरर रोलर का अनुप्रयोग
1) मुद्रण और रंगाई उद्योग: शुद्ध कपास, पॉलिएस्टर कपास, रेशम के कपड़े, रासायनिक फाइबर, गांजा, ऊनी कपड़े और उनके मिश्रणों का कैलेंडर।
2) चमड़ा उद्योग: कृत्रिम चमड़े का कैलेंडर, आदि।
3) प्लास्टिक उद्योग: पीवीसी, एबीए, पीपी, पीटी, पीसी और अन्य प्लास्टिक।
4) पेपर उद्योग: विभिन्न पत्रों की सतह कैलेंडर।
5) मेटालर्जिकल उद्योग: विभिन्न गैर-फेरस धातुओं का रोलिंग प्रसंस्करण।

दर्पण सतह रोल की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
आंतरिक प्लेट, शाफ्ट हेड, झाड़ी, प्लगिंग प्लेट, इनर ट्यूब, आदि को इकट्ठा करें। इनर ट्यूब स्टैटिक बैलेंस के 50 ग्राम के भीतर है, आंतरिक ट्यूब को रोटेशन की दिशा में खींचा जाता है, और फ्लैट स्टील फ्लो चैनल वेल्डेड है।

सतह दर्पण रोलर का लाभ

1) सामग्री: हम 45# सीमलेस स्टील पाइप, मिश्र धातु स्टील, सटीक फोर्जिंग या रोल्ड राउंड 45# स्टील पाइप ए को अपनाते हैं। मिरर रोलर्स आम तौर पर 45# स्टील, मिश्र धातु स्टील सीमलेस ट्यूब, सटीक फोर्जिंग और अन्य सामग्रियों से बने होते हैं, और रोलर की सतह खत्म RA0.01 (स्तर 14) तक पहुंच सकती है; बी। रोलर ब्लैंक पेशेवर आयातित मिश्र धातु स्टील से बना है, और विभिन्न प्रवाह चैनल संरचना रूपों को विभिन्न सामग्री विशेषताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है; सी। मिरर प्रसंस्करण विभिन्न सामग्रियों की सतह पर किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रोलर सतह की स्ट्रेटनेस, संतुलन, गैर-राउंडनेस और समाक्षीयता आवश्यकताओं को पूरा करती है;

2) रेत ब्लास्टिंग प्रक्रिया: यह वर्कपीस के थकान प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, इसके और कोटिंग के बीच के आसंजन को बढ़ा सकता है, कोटिंग फिल्म की स्थायित्व का विस्तार कर सकता है, और कोटिंग के स्तर और सजावट को भी मदद कर सकता है, और अशुद्धियों, वेरिएगेशन और वेरिजेशन और वैरिएशन को हटाने में मदद कर सकता है। ऑक्साइड परत सतह पर एक ही समय में, माध्यम की सतह को खुरदरा किया जाता है, सब्सट्रेट सतह पर अवशिष्ट तनाव और सब्सट्रेट सतह की कठोरता को बढ़ाने के प्रभाव। नक़्क़ाशी प्रक्रिया एक रासायनिक सतह उपचार विधि है, जो कभी -कभी तैयार उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करेगी।

3) गुणवत्ता: आमतौर पर क्रोमियम दर्पण रोल उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है। मिरर रोलर के लिए हमारी सतह की आवश्यकताएं आमतौर पर क्रोमियम परत की मोटाई और कठोरता से निर्धारित होती हैं। ये रोलर्स की सतह प्रसंस्करण में कई वर्षों के अनुभव द्वारा निर्धारित की जाती हैं। सामान्य ग्राहकों के लिए इस संबंध में लाभ कमाना मुश्किल है। विश्लेषण के अनुसार, यदि सतह क्रोमियम परत की गुणवत्ता पर्याप्त कठिन नहीं है, तो इसकी सतह का पीसी, पीपी, पीएमएमए, पीईटी, आदि जैसे शीट उत्पादों के उत्पादन पर पर्याप्त प्रभाव पड़ेगा, और यह एक महत्वपूर्ण कारक है यह रोलर के स्थायित्व का कारण बनता है।